FIBERBLOCK  WS COD.  85110000
 
o Rivestimento incapsulante per fibre d’amianto conforme al D.M. 20 Agosto 1999 e rispondente ai requisiti previsti dalla NORMA UNI 10686

Descrizione
Pittura monocomponente a base di leganti acrilici idrodiluibili
Uso e principali
caratteristiche

  • Fiberblock risponde ai requisiti prestazionali dei rivestimenti incapsulanti per lastre di cemento-amianto destinati a prevenire la dispersione di fibre di amianto nell’ambiente, come richiesto dal D.M. 20 Agosto 1999 nell’ambito delle prove previste dalla norma UNI 10686
  • Fiberblock non genera fumi tossici in caso di incendio, possiede una elevata capacità di penetrazione su supporti porosi, ed è formulato con preparati ad alta resistenza alle intemperie
  • Formulato con composti privi di tossicità e non è considerato nocivo ai sensi della direttiva 1999/45/CE  e successive modifiche che regolamenta l’etichettatura prodotti
  • Dotato di ottima pennellabilità e dilatazione – Permeabile al vapore d’acqua e resistente all’acqua
Elasticità
Buona
Resistenza all’esterno

Buona  

Resistenza all’abrasione
Discreta
Resistenza agli urti
Buona
Primer consigliati
Impregnante  all’ acqua tipo Vercol  n. 75010570
Finiture consigliate
 Non necessita di finiture vernicianti
Proprietà fisiche a 20° C
Colore e brillantezza
 Bianco – rosso ossido – verde ossido; aspetto opaco   
Peso specifico  
1,3 kg/l   
Volume dei solidi
45% +/- 2/%
VOC
10 gr/l
Film secco raccomandato
125-150 µm  (ottenibili con due strati a rullo o pennello, o uno a spruzzo airless)   
Numero strati di pittura
1 – 2
Resa teorica
3,6 m2/litro per 125 µm. La resa pratica sarà minore, in funzione del sistema di applicazione, dalle condizioni di lavoro e dal tipo di superficie da rivestire
Metodo di applicazione
Airless,  spruzzo convenzionale, rullo, pennello
Indurimento  con spessore di 150  microns di film secco
12 ore
Fuori polvere
1/2 ora
Secco al tatto
4 ore  
Sovraverniciabile
min. 6 ore a 20°C ; 10 ore a 10°C
max. illimitato  (la superficie deve essere in buone condizioni, esente da sporco, oli o contaminanti, si consiglia di procedere con un lavaggio preliminare)
Note
L’essiccazione e il tempo di indurimento variano in funzione della temperatura dell’aria e della superficie verniciata, dal tipo di applicazione adottato, dallo spessore del film, dalla ventilazione dell’ambiente e dalle condizioni ambientali.
Stabilità in magazzino
24 mesi  in luogo fresco ed asciutto (temperatura 40°C )
Flash point (DIN 53213)
Fiberblock WS   Non infiammabile
Diluente  acqua       
Preparazione delle superfici

 Lastre in cemento amianto:

  • Raschiatura ed eliminazione di eventuali presenze di muschio o funghi e lavaggio con acqua. Tali operazioni devono essere eseguite con attrezzature idonee che impediscono la liberazione di fibre di amianto nell’ambiente.
  • Le acque reflue di lavaggio opportunamente trattate con i rifiuti contenenti amianto, saranno smaltite come disposto dalla normativa vigente
  • Per superfici esenti da difetti, assicurarsi di eliminare polvere o tracce di sporco
  • Applicazione di isolante all’acqua ns. Vercol n. 75010570
Condizioni applicative
La temperatura del supporto deve essere min. + 5°C (Std) . Temperature al disotto, allungano notevolmente il tempo di essiccazione
Miscelazione dei componenti
Il prodotto va miscelato con la percentuale di acqua prevista, mediante l’ausilio di un agitatore meccanico
Tempo di induzione
Non previsto
Pot life at 20°
Non previsto
Condizioni ambientali
Durante l’applicazione ed essiccazione:
Temperatura aria + 5 a 50°C
Temperatura superficie + 5 a 60°C
Umidità < 80%
Provvedere per  una buona ventilazione, quando applicato in spazi confinati, al fine di assicurare una rapida evaporazione dellìacqua.
Spruzzo Airless

Diluente raccomandato

acqua

Volume del diluente

0-5%

Diametro ugello

approx. 0,20 - 0,25mm

Pressione aria

15 MPa (approx. 150 at.-2100 p.s.i.)

Spruzzo tradizionale

Diluente raccomandato

acqua

Volume del diluente

 

Diametro ugello

2 mm

Pressione aria

10-15%
Pennello/Rullo
Utilizzare  pennello a pelo corto o rullo a pelo medio.
Diluente  acqua
Volume del diluente 20-30%
Solvente per pulizia
Acqua
 
Tutte le apparecchiature devono essere pulite immediatamente dopo l’uso. La pittura all’interno  dell’apparecchiatura a spruzzo, deve essere rimossa prima  che asciuga
Ulteriori dati
Tempo di indurimento

Temperatura superficie

Secco al tatto - ore

Asciutto in profondità

 

  

   

10° C

8

10

 Riga da eliminare

 

 

20° C

 4

6

30° C

3

 5

40° C

2

3

 

 

 

N O T E
In funzione della diversa tipologia di applicazione, il rivestimento incapsulante può essere di tipo:
Tipologie dei rivestimenti incapsulanti
  • Tipo A:   A vista all’esterno e quindi soggetto a degrado progressivo
  • Tipo B:   A vista all’interno, se applicato per l’incapsulamento di manufatti in cemento amianto situati all’interno
  • Tipo C:   Non a vista se applicato a supporto degli interventi di confinamento
Caratteristiche prestazionali dei rivestimenti incapsulanti
  • Rivestimento di Tipo A: Certificato di prova N° 148824 Istituto Giordano
  • Rivestimento di Tipo B: Certificato di prova N° 148825 Istituto Giordano
  • Rivestimento di Tipo C: Certificato di prova N° 148827 Istituto Giordanoù
Il rivestimento incapsulante mantiene l’efficacia protettiva fino a che l’azione degli agenti di degrado non provocano distacchi, sfaldamenti, fessurazioni o affioramento del colore dello strato sottostante.
Programma di Manutenzione e Controllo
Le modalità di manutenzione del ciclo incapsulante allo scopo di ripristinare l’efficacia in caso di verifichi l’affioramento del colore del penultimo strato, consistono nel ripristino totale o parziale dello strato finale, previo lavaggio della superficie
Precauzioni di sicurezza

Attenzione

Consultare la Scheda di Sicurezza e le informazioni precauzionali indicate sul contenitore, prima dell’utilizzo del prodotto.