FIBERBLOCK  S COD.  50110000
 
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Rivestimento incapsulante per fibre d’amianto conforme al D.M. 20 Agosto 1999 e rispondente ai requisiti previsti dalla NORMA UNI 10686
Descrizione Pittura monocomponente a base di leganti acrilici a solvente
Usi e principali caratteristiche
  • Fiberblock risponde ai requisiti prestazionali dei rivestimenti incapsulanti per lastre di cemento-amianto destinati a prevenire la dispersione di fibre di amianto nell’ambiente, come richiesto dal D.M. 20 Agosto 1999 nell’ambito delle prove previste dalla norma UNI 10686
  • Fiberblock non genera fumi tossici in caso di incendio, possiede una elevata capacità di penetrazione su supporti porosi, ed è formulato con composti ad alta resistenza alle intemperie
  • Dotato di ottima pennellabilità e dilatazione – Permeabile al vapore d’acqua e resistente all’acqua
Elasticità
Buona
Resistenza all'esterno
Buona
Resistenza all'abrasione Buona
Resistenza agli urti Ottima
Primer consigliati Impregnante  al solvente tipo Universal  n. 50010525
Finiture consigliate Non necessita di finiture vernicianti
Proprietà fisiche a 20° C
Colore e brillantezza Bianco – rosso ossido – verde ossido; aspetto opaco   
Peso specifico   1,50 kg/l   
Volume dei solidi 50% +/- 2/%
VOC 410 gr/l
Film secco raccomandato 125-150 µm  (ottenibili con due strati a rullo o pennello, o uno a spruzzo airless)   
Numero strati di pittura 1 – 2
Resa teorica 4,0 m2/litro per 125 µm. La resa pratica sarà minore, in funzione del sistema di applicazione, dalle condizioni di lavoro e dal tipo di superficie da rivestire
Metodo di applicazione Airless,  spruzzo convenzionale, rullo, pennello
Indurimento  con spessore di 150  microns di film secco 24 ore
Fuori polvere 1 ore
Secco al tatto 6 ore  
Sovraverniciabile
min.24 ore a 20°C; 36 ore a 10°C
max. illimitato  (la superficie deve essere in buone condizioni, esente da sporco, oli o contaminanti, si consiglia di procedere con un lavaggio preliminare)
Note
L’essiccazione e il tempo di indurimento variano in funzione della temperatura dell’aria e della superficie verniciata, dal tipo di applicazione adottato, dallo spessore del film, dalla ventilazione dell’ambiente e dalle condizioni ambientali.
Stabilità in magazzino 24 mesi  in luogo fresco ed asciutto (temperatura 40°C)

Flash point (DIN 53213)
Fiberblock 38°C
Diluente 00100108 40° C      

Preparazione delle superfici

Lastre in cemento amianto:

  • Raschiatura ed eliminazione di eventuali presenze di muschio o funghi e lavaggio con acqua. Tali operazioni devono essere eseguite con attrezzature idonee che impediscono la liberazione di fibre di amianto nell’ambiente.
  • Le acque reflue di lavaggio opportunamente trattate con i rifiuti contenenti amianto, saranno smaltite come disposto dalla normativa vigente
  • Per superfici esenti da difetti, assicurarsi di eliminare polvere o tracce di sporco
Applicazione di isolante a solvente ns. Universal n. 50010525
Condizioni applicative - La temperatura del supporto deve essere min. + 5°C (Std) . Temperature al disotto, allungano notevolmente il tempo di essiccazione
Miscelazione dei componenti Il prodotto va miscelato con la percentuale di diluente prevista, mediante l’ausilio di un agitatore meccanico
Tempo di induzione Non previsto
Pot life at 20° Non previsto

Condizioni ambientali
Durante l’applicazione ed essiccazione:
Temperatura aria + 5 a 50°C
Temperatura superficie +5 a 60°C
Umidità < 80%
Provvedere per  una buona ventilazione, quando applicato in spazi confinati, al fine di assicurare una rapida evaporazione dei solventi.

Spruzzo Airless

Diluente raccomandato cod. 00100108
Volume del diluente 0-5%
Diametro ugello approx. 0,40 - 0,60mm (0,018 - 0,024 inch)
Pressione aria 15 MPa (approx. 150 at.-2100 p.s.i.) 
Spruzzo tradizionale
Diluente raccomandato cod. 00100108
Volume del diluente 5-10%
Diametro ugello 2 mm
Pressione aria 0,3 MPa   
Pennello/Rullo
Utilizzare  pennello a pelo corto o rullo a pelo medio.
Diluente Cod. 00100108
Volume del diluente 0-5%

Solvente per pulizia
cod. 00100108 (flash point 40°C)
  Tutte le apparecchiature devono essere pulite immediatamente dopo l’uso. La pittura all’interno  dell’apparecchiatura a spruzzo, deve essere rimossa prima  che asciuga
Ulteriori dati
Tempo di indurimento
Temperatura superficie Secco al tatto - ore Asciutto in profondità
10° C 12 36
20° C 6 24
30° C 4 15
40° C 2 8

N O T E

 
Tipologie dei rivestimenti incapsulanti
In funzione della diversa tipologia di applicazione, il rivestimento incapsulante può essere di tipo:
Tipo A A vista all’esterno e quindi soggetto a degrado progressivo
Tipo B  A vista all’interno, se applicato per l’incapsulamento di manufatti in cemento amianto situati all’interno
Tipo C

Non a vista se applicato a supporto degli interventi di confinamento
Caratteristiche prestazionali dei rivestimenti incapsulanti

 
Tipo A

Certificato di prova N° 148823 Istituto Giordano
Tipo B 

Certificato di prova N° 148826 Istituto Giordano
Tipo C

Certificato di prova N° 148828 Istituto Giordano

Il rivestimento incapsulante mantiene l’efficacia protettiva fino a che l’azione degli agenti di degrado non provocano distacchi, sfaldamenti, fessurazioni o affioramento del colore dello strato sottostante.
Programma di Manutenzione e Controllo
Le modalità di manutenzione del ciclo incapsulante allo scopo di ripristinare l’efficacia in caso si verifichi l’affioramento del colore del penultimo strato, consistono nel ripristino totale o parziale dello strato finale, previo lavaggio della superficie

Precauzioni di sicurezza

Attenzione
VAPORI NOCIVI, PUO’ CAUSARE IRRITAZIONE
INFIAMMABILE, CONTIENE SOLVENTI ORGANICI.

Consultare la Scheda di Sicurezza e le informazioni precauzionali indicate sul contenitore, prima dell’utilizzo del prodotto.